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氧化铁粉
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谈谈氧化铁粉能取得长足发展的原因

2021-01-27 17:45:23

氧化铁粉

氧化铁粉直接还原有几百年的发展历史,但直到20世纪60年代才得到大的突破。自20世纪90年代以来,其生产技术已经成熟并取得了很大进展。主要原因如下:(1)天然气的广泛开发利用,特别是采用有效的天然气转化方法,提供了合适的还原气,使得直接还原法获得了来源丰富、价格相对低廉的新能源。

    (2)电弧炉炼钢的快速发展和冶炼各种良好钢的需要,扩大了对海绵铁的需求。(3)随着选矿工艺的改进,可以提供大量的高品位精矿,矿石中的脉石含量降低到还原熔炼过程中不需要去除的程度,从而简化了直接还原工艺。目前,90%以上的直接氧化铁粉是用气基法生产的。

 我们的天然气主要供应于化工和民用,钢铁工业不可能大量使用。20世纪90年代以来,由于我国煤炭资源相对丰富,煤基直接还原法已在河南、河北等地形成一定的生产规模。铁的直接还原是指在低温固态下,用直接还原法还原金属铁。

    根据生产方法,可分为煤基直接还原铁和气基直接还原铁;根据氧化铁粉用途,可分为炼钢直接还原铁和其它用直接还原铁;按产品形式可分为海绵铁(DRI)和热压块铁(HBI)。

    本厂氧化铁粉工艺的优点:1、绝大多数难熔金属及其化合物,假合金,多孔材料只能采用粉末冶金的方法制造。由于粉末冶金可以压制成之后尺寸的坯料,而无需或很少需要后续的机械加工,因此可以很大地节省金属,降低产品成本。金属在采用粉末冶金法加工时,金属的损耗仅为1-5%,而在采用普通熔铸方法加工时,金属的损耗可达80%。三、由于氧化铁粉冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料,也不会被掺杂由坩埚和脱氧剂等产生的杂质,而烧结一般都是在真空和还原气氛下进行,不怕氧化,不会对材料造成任何污染,所以可以生产高纯度的材料。

 


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