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谈谈化工铁粉的生产工艺

2021-01-25 17:44:02

化工铁粉

本产品公开了一种有效节约能源的化工铁粉生产工艺,其工艺方案为:1)高纯铁精矿粉/轧钢球粒、还原剂、粘结剂按一定比例配比、混合、润磨后,由造球/压球制取生球。二、生球经筛分、干燥后,入转底炉一次还原,制成海绵铁。铁矿石粉末与还原剂直接接触,还原速度快,使用时间短,生产效率高。在1000℃-1100℃高温下,转底炉烟气进入烟气余热回收系统,实现热能的有效利用。

    三是将海绵铁经破碎、磁选、筛分后,在钢带式还原炉中进行二次还原,经过破碎、筛分、合批,制成还原铁粉。本产品有效地解决了粉末冶金化工铁粉生产能力低、质量稳定度差、热能利用率低、工作强度大和工作环境恶劣的问题。

    介绍了铁磷铁粉还原生产工艺。轧钢磷制取化工铁粉的生产过程大致分为粗还原和精还原两个阶段。被称为粗还原,实际上也就是由铁磷加工成海绵铁,然后再经粉碎、筛分得到粗还原铁粉。精炼是粗化工铁粉经过钢带炉高温还原后,经破碎、磁选等工艺处理后得到的精炼铁粉,即我们常说的二次还原铁粉

    粗化还原时,氧化铁被还原,化工铁粉颗粒烧结,渗碳。还原温度的升高和保温时间的延长都有利于铁氧化物的还原,化工铁粉颗粒的烧结,但会产生部分渗碳。由于精还原脱碳的难度较大,将铁氧化物粗还原至无渗碳状态是必要的。

   精炼后,粗还原海绵铁块被压碎至小于100目,在氨分解气氛或纯氢中,精还原在800-900 C温度下进行,即退火,脱碳。精炼还原时,稍烧成化工铁粉,经粉碎,筛分,调整粒度,即成成品-化工铁粉。原原料中含有难还原氧化物等可用磁选方法去除。


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